핫멜트 맞대기 용접기를 작동할 때는 항력 저항을 최대한 줄이고 파이프의 소켓 끝이나 맞대기 용접기에 피팅을 고정하십시오. 도킹 용접기가 파이프 직경과 일반 도킹 주기와 일치하는지 확인하십시오. 이동식 고정 장치를 이동하고 파이프 끝을 밀링 커터에 맞춰 수평을 맞춥니다. 접근 압력은 밀링 커터의 양쪽에서 안정적인 박판을 생산할 수 있을 만큼 충분해야 합니다. 파이프 또는 피팅의 단면이 평평하고 서로 평행하면 대패 작업이 완료된 것으로 간주됩니다.
그런 다음 압력을 줄이고 밀링 커터의 롤링을 준수하여 파이프와 피팅에 버와 가시가 생기지 않도록 하십시오. 고정 장치를 뒤로 이동시킨 후 밀링 커터를 제거하여 핫멜트 맞대기 용접기의 파이프 또는 피팅이 서로 닿도록 하고 상태를 확인하십시오. 파이프 또는 피팅의 소켓 끝은 연결 절차에 지정된 파이프 벽 두께의 10% 편차를 초과하지 않고 가능한 한 정렬되어야 합니다. 1mm 부족하면 1mm로 계산해야 합니다.
핫멜트 맞대기 용접기의 마찰 손실로 인한 추가 저항과 전진하는 이동형 치구의 항력 저항이 필요한 맞대기 용접 압력에 적용됩니다. 필요한 경우 용접 표면을 청소하고 재료를 가열한 다음 나무 스크레이퍼를 사용하여 가열된 재료의 폴리에틸렌 잔여물을 긁어냅니다. 가열 대상물의 용접 표면 코팅이 손상되지 않았으며 흠집이 없는지 확인하십시오.
가열된 물체를 파이프의 끝면 사이에 배치하여 핫멜트 맞대기 용접기의 파이프가 가열된 물체에 가까워지고 용융된 가장자리가 일정한 폭에 도달할 때까지 일정량의 압력을 가합니다. 파이프의 끝면이 가열된 물체에 닿도록 압력을 줄입니다. 열 흡수 모멘트에 도달한 후 맞대기 용접기의 이동식 고정 장치를 뒤로 이동하고 가열된 물체를 제거합니다. 가열된 배관 끝단을 신속하게 검사하여 가열물을 이동시키는 과정에서 용융된 끝단면이 손상되었는지 확인한 다음, 맞대기 용접기의 가동 고정 장치를 다시 이동하여 파이프 끝단면이 닿게 만듭니다.
전체 도킹 과정과 후속 냉각 과정에서 핫멜트 맞대기 용접기는 특정 압력을 준수해야 합니다. 맞대기 용접 및 냉각 시간에 도달한 후 맞대기 용접기의 압력을 0으로 제거합니다.
