전기융착 공정 자체 외에도 전기융착 접합의 효율성은 파이프를 다시 둥글게 만드는 것(파이프가 변형되었거나 타원형인 경우), 접합 표면을 준비하는 것, 파이프와 부속품을 올바르게 정렬하는 것, 그리고 융착 공정 동안 움직임이 발생하지 않도록 하는 것에 달려 있습니다.
파이프 재반올림
변형되거나 타원형 파이프는 전기융착 피팅에 맞고 파이프와 소켓 사이의 고리 모양이 항상 동일하도록 다시 둥글게 만들어야 합니다. 대구경 파이프의 경우 유압식 다시 둥글게 하는 장비를 사용해야 할 수 있습니다. 소구경과 중구경의 경우 전기융착 공정 중에 파이프를 제자리에 고정하는 데 사용되는 제지 및 정렬 클램프는 일반적으로 파이프를 필요한 정도로 다시 둥글게 하는 데 충분합니다.
조인트 표면 준비
전기융착 피팅에 삽입될 파이프의 전체 표면은 피팅 제조업체에서 권장하는 적절한 도구를 사용하여 벗기거나 긁어내야 합니다. 손 스크레이퍼 대신 스트리핑 도구를 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 전체 파이프 표면이 약 0.2mm 깊이까지 제거됩니다. 이는 산화되거나 더럽거나 오염된 물질을 제거하기에 충분합니다. 파이프 스트리퍼를 사용하는 것은 손 스크레이퍼를 사용하는 것보다 시간이 더 많이 걸리지만 전기융착될 파이프 표면을 더 일관되게 제거합니다. 그러나 손 스크레이퍼는 파이프의 최종 준비에 유용합니다. 금속 파일, 래스프, 에머리 또는 사포와 같은 다른 장비는 사용해서는 안 됩니다.
스트리핑 후, 스트리핑된 표면은 파이프 또는 피팅 제조업체에서 권장하는 대로 공인된 이소프로필 알코올에 적신 파이프 헝겊으로 닦아 먼지 잔여물을 제거해야 합니다. 메틸화 스피릿, 아세톤, 메틸 에틸 케톤(MEK) 또는 기타 용매는 긁힌 표면을 닦는 데 사용해서는 안 됩니다. 이러한 용매는 융합 공정을 방해하는 잔여물을 남기기 때문입니다. 진행하기 전에 준비된 표면을 완전히 말려야 합니다.
전기융착 피팅 자체는 준비된 파이프를 피팅에 삽입하기 직전까지 항상 밀봉된 보호용 플라스틱 포장재에 보관해야 합니다. 이는 융착 표면의 오염을 방지하기 위한 것입니다. 피팅의 내부 표면이 어떤 식으로든 오염된 경우, 이소프로필 알코올에 적신 파이프 걸레로 철저히 청소하고 파이프를 삽입하기 전에 말려야 합니다.
파이프 구속 및 정렬 고정 장치 사용
이름에서 알 수 있듯이 이 고정 장치는 융합 공정이 시작되기 전에 파이프와 전기융착 피팅이 모두 제대로 정렬되었는지 확인하고, 그 후 전체 융합 공정이 완료될 때까지 해당 위치에 단단히 고정하는 데 사용됩니다. 공정의 가열 단계가 완료되면 ECU를 조인트에서 조심스럽게 분리할 수 있지만, 냉각 단계가 끝날 때까지 클램프는 제자리에 있어야 합니다. 이는 가열 단계 동안 녹은 폴리에틸렌이 조인트 내에서 냉각되고 굳어지도록 하기 위한 것입니다. 가열 단계가 끝나면 ECU는 운영자에게 필요한 냉각 시간을 알려야 합니다. 또는 냉각 시간을 조인트에 표시하거나 조인트와 함께 제공되는 설명서에 명시해야 합니다.
올바르게 만든 경우, 최종 접합부는 최소한 원래 파이프만큼 튼튼하며 일상적인 설치 및 작동 중에 가해지는 모든 하중을 견뎌냅니다.
