맞대기 용접기의 일반적인 결함 및 예방 방법

맞대기 용접의 맞대기 용접기는 가열시 끝 금속이 타 버리기 때문에 최종 청소 요구 사항은 높지 않지만 고정 장치와 용접 접촉 표면 및 저항 맞대기 용접의 청소 요구 사항은 동일하므로 장비는 외부 요인으로 인한 일부 사소한 실패.
일반적인 결함 및 예방 방법:
1. 탈구: 조립 시 용접부가 정렬되지 않거나 기울어지지 않거나, 용접부가 과열되고, 연장 길이가 너무 길어서 원인이 될 수 있습니다. 용접기의 강성이 충분하지 않은 경우 등의 주요 예방 조치는 장비의 강성을 향상시키고 연장 길이를 줄이며 단조 상한 허용 오차를 적절하게 제한하는 것이며 전위의 허용 오차는 일반적으로 다음보다 작습니다. 0.1mm 또는 0.5mm 두께.
2, 균열: 원인은 고탄소강과 저탄소강의 담금질 경향에 있을 수 있으며 예열 후 열과 적시에 어닐링 조치를 취하는 데 사용할 수 있습니다.
3, 용접 실패: 상단 단조 전 경계면의 온도가 너무 낮고, 상단 단조 허용량이 너무 작으며, 상단 단조 압력과 상단 단조 속도가 낮고, 용접 실패가 원인일 수 있습니다. 너무 많은 금속 함유로 인해 발생하는 경우 예방 조치는 적절한 맞대기 용접 공정 매개변수를 사용하는 것입니다.
4, 백색 반점: 기존 방사형 회색 백색의 파단 표면에 용접의 독특한 결함이 있습니다. 이 결함은 매우 얇아서 금속 조직 연삭 필름에서 발견하기 쉽지 않으며 전자 현미경 분석에서 발견할 수 있습니다. 백색 반점은 냉간 굽힘에 더 민감하지만 인장 강도에 미치는 영향은 매우 작으므로 신속하고 충분한 단조 조치를 통해 제거할 수 있습니다.
맞대기 용접기는 다른 자동화 장비와 결합하여 맞대기 용접기의 완전 자동화를 달성할 수도 있습니다.